Thiết kế Unibody đã trở thành thương hiệu của Apple suốt nhiều năm, mang đến độ bền và trải nghiệm cao cấp khó bắt chước.
Khi cầm một chiếc MacBook hay iPhone trên tay, bạn sẽ cảm nhận ngay được sự khác biệt về độ cứng cáp và hoàn thiện so với nhiều thiết bị khác. Bí mật nằm ở công nghệ Unibody, thuật ngữ mà Apple sử dụng để chỉ thiết kế khung máy được gia công từ một khối nhôm nguyên khối, thay vì ghép nhiều mảnh kim loại lại với nhau. Đây chính là dấu ấn thiết kế mà Apple theo đuổi suốt nhiều năm qua, từ MacBook Pro đời đầu năm 2008 cho đến các dòng iPhone và iPad hiện nay.
Quy trình sản xuất đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối
Điểm khác biệt lớn nhất của Unibody nằm ngay ở quy trình sản xuất. Thay vì hàn hoặc ghép nhiều miếng kim loại, Apple bắt đầu từ một khối nhôm đặc (aluminum billet) có kích thước lớn hơn nhiều so với sản phẩm cuối cùng. Máy CNC (Computer Numerical Control) với các dao cắt kim cương sẽ từ từ cắt gọt khối nhôm này, loại bỏ phần thừa để tạo thành hình dạng vỏ máy hoàn chỉnh.
![Công nghệ Unibody của Apple]()
Quy trình này đòi hỏi độ chính xác đến từng micron và có thể kéo dài hàng giờ cho mỗi chi tiết. Những gì còn lại sau khi cắt gọt, có thể chiếm đến 60-70% khối nhôm ban đầu, được thu gom và tái chế hoàn toàn. Chính vì vậy, mặc dù có vẻ lãng phí, nhưng Apple vẫn cam kết sử dụng 100% nhôm tái chế cho các dòng MacBook hiện nay.
Những ưu điểm vượt trội
Cấu trúc liền khối mang lại độ cứng vượt trội so với thiết kế ghép nhiều mảnh. Khi chịu lực, máy ít bị cong vênh hay biến dạng vì không có điểm yếu nào ở các mối nối. Bạn có thể thử nâng MacBook bằng một tay ở góc máy mà không lo bị uốn cong – điều mà nhiều laptop khác khó làm được.
![Công nghệ Unibody của Apple]()
Độ hoàn thiện cũng là điểm cộng rõ rệt nhất. Các đường cắt CNC chính xác tạo nên bề mặt mịn màng, các mép máy sắc sảo nhưng không cấn tay. Khi chạm vào, bạn cảm nhận được sự liền mạch, không có rãnh hở hay các mối ghép như trên thiết bị nhựa hay kim loại ép thông thường.
Hơn nữa, nhôm nguyên khối còn giúp tản nhiệt hiệu quả. Nhiệt từ CPU, GPU được truyền đều ra toàn bộ khung máy thay vì tập trung tại một điểm, giúp máy hoạt động mát hơn trong thời gian dài.
Ứng dụng trên các sản phẩm Apple
Apple bắt đầu áp dụng Unibody cho MacBook Pro từ năm 2008 và nhanh chóng mở rộng sang toàn bộ dòng MacBook. Đến với iPhone, công nghệ này xuất hiện từ iPhone 5 ra mắt năm 2012, thay thế thiết kế mặt lưng kính trước đó. Các dòng iPhone Pro gần đây còn nâng cấp lên titanium Unibody, bền hơn, nhẹ hơn nhưng cũng đắt hơn nhiều. iPad cũng không ngoại lệ với khung nhôm Unibody mỏng nhẹ nhưng vẫn cứng cáp.
![Công nghệ Unibody của Apple]()
Những hạn chế cần lưu ý
Tất nhiên, Unibody không phải không có nhược điểm. Chi phí sản xuất rất cao do đòi hỏi máy CNC hiện đại và thời gian gia công lâu. Khi hư hỏng, việc sửa chữa cũng phức tạp và tốn kém hơn nhiều, thay cả khối Unibody thường đắt gần bằng mua máy mới. Thêm vào đó, thiết kế khó thay đổi linh hoạt một khi đã định hình, khiến việc nâng cấp hay tùy chỉnh trở nên hạn chế.
So sánh với các công nghệ khác
So với nhựa polycarbonate, Unibody cao cấp và bền hơn hẳn nhưng nặng và đắt hơn. So với kim loại ép rồi ghép bằng vít, Unibody vững chãi hơn nhiều nhờ không có điểm nối yếu. Còn so với kính, Unibody chống va đập tốt hơn nhưng lại dễ trầy xước hơn.
Ngày nay, nhiều hãng như Samsung, Xiaomi cũng bắt đầu áp dụng thiết kế tương tự, nhưng Apple vẫn dẫn đầu về độ tinh xảo và quy mô sản xuất Unibody trên toàn cầu.
Apple Unibody
.webp)
.webp)
.png)
